產品加工

在電火花加工過程中，電極材料的作用是輸送加工脈沖，并以自身最小的損耗去蝕除工件，它必須 滿足以下幾個條件:

①高導電性;

②能有效地蝕除金屬;

③較小的自身損耗; 

④易于加工成形;

⑤電極材料應滿足高熔點;

⑥低熱脹系數;

⑦力學性能;

電極材料應使電火花加工過程穩定、生產率高、工件表面質量好，且電極材料本身應來源豐富及 價格低廉。

在鎢銅復合材料中，鎢能形成難溶骨架，使材料具有抗電孤、耐磨損及耐高溫的性能，而銅具有優良的傳導性功能。鎢銅合金很好地復合了鎢與銅的特性，使其具有良好的綜合性能。

電火花加工作業過程中，電極材料的任何結構形貌都會象鏡面一樣反映到工件表面上。因此制取高密度的鎢銅合金是獲得高性能鎢銅電極的關鍵。

表1中所示為鎢、銅的互不相溶性決定了鎢銅合金只能采用粉末冶金工藝制造， 常用方法有普通燒結法和熔滲法，但要制取高的相對密度的鎢銅合金較為困難。

國標中鎢銅合金相對密度也僅為97%。為了改善其密度和性能通常在合金中添加合金元素鎳，然而鎳的添加嚴重降低材料的導電性。

表 1  鎢、銅主要物理性能

1、原料的選擇

鎢粉的純度以及含氧量是保證鎢粉良好的浸潤性、達到好的滲銅效果的前提，鎢粉的含氧量增加，使鎢粉以及銅粉之間的液相浸潤角增大，浸潤性變壞，當含氧量大于0.5%時，浸銅試樣出現嚴重的夾心，浸銅區局限于表面層。鎢銅材料的滲銅好壞直接影響鎢銅內部組織結構、孔洞以及金屬元素的類偏析想象的出現。以上情況在鎢銅材料中的存在對于電火花加工中的電極材料是致命的。鎢粉的選擇必須考慮電極的抗電蝕性和抗熱震性的要求，顆粒比較細的鎢粉形成比較強的毛細作用，抗電弧燒蝕性好，但其抗熱震性差，電弧溫度下再燒結嚴重，易產生裂紋。而顆粒粗的鎢粉卻剛好相反，同時粗顆粒的鎢粉還具有成型性好，燒結收縮小、尺寸容易控制、燒結密度對燒結溫度的敏感性小，燒結鎢胚的孔隙度容易控制的優點。

2.  密度

密度是粉末冶金材料的首要指標。密度特別是相對密度的高低標志著材料的密實程度，孔隙的多少。相對密度越高，孔隙度越低，孔隙越小。做為電極材料，搞燒蝕性及加工穩定性越好。

表 2  鎢銅電極材料密度與相對密度

3.導電性

良好的導電性能是保證電極材料優良導熱性能的保障，提高電蝕速度以及電蝕的精度。

4.  硬度與強度

電極材料硬度與強度的提高使電極損耗率降低，穩定性提高。正如鍛銅電極的性能比普通 紫銅的好一樣。

經研究比對，我公司鎢銅材料的密度、導電性、硬度與國標相比均有不同程度的提高， 從而可提高電火花加工時的穩定性，加工精度以及降低電極自身的消耗。

我公司可以 根據客戶的需求制作各種尺寸、異形的鎢銅材料，我公司交貨速度快，電極銅含量也 可根據客戶的需求在 15%-45%之間調整。