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PCD金剛石刀具在有色金屬及其合金、非金屬材料的高速切削中體現出優良的切削性能,已廣泛應用于汽車、航空、航天、建材等工業領域。但是,PCD刀具的高硬度、高耐磨性使刀具的刃磨相當困難,由于其材料磨除率小、砂輪損耗大、刃磨效率低、刃口呈鋸齒狀。PCD刀具的刃磨工藝性已成為其推廣應用的障礙之一。 PCD刀具的主要刃磨工藝電火花放電加工技術(EDM)(特別是電火花線切割和放電磨削)已廣泛應用于刀具制造和刀具修復工作中(EDG)。
放電刃磨時,根據刀具刃磨時的位置,分為圓周放電刃磨和端面放電刃磨。刃磨過程中,砂輪電極作旋轉運動,使其能均勻磨損。在端面放電刃磨中,砂輪電極還需左右擺動。
砂輪電極和工件(PCD刀具) 形成正負電極,通過正負電極間火花放電時的高溫將導電的粘結劑熔化、氣化蝕除掉,同時電火花高溫使金剛石微粉“碳化”為可加工的石墨進行放電加工,達到去除PCD的效果。
作為電腐蝕工具的電極必須具備:
1.良好的高溫性能。
2.長時間放電能夠穩定保持幾何尺寸。
3.告訴運轉時的穩定性能。
4.組織結構致密、均勻,接觸面損工小。
我公司依據客戶需求,研制生產的砂輪腐蝕電極具有
1.電腐蝕效率明顯提高。
2.提高PCD金剛石刀具表面光潔度。
3.低損工,保證刃磨精度。等優點。
應用實例:
電腐蝕刃磨電極工作實例
圓周電腐蝕刃磨電極應用
端面電腐蝕刃磨電極應用
PCD金剛石刀具制作&修復時放電腐蝕鎢銅電極。
依據閣下圖紙以及要求定制各種尺寸。
快速交貨,品質保證。